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您知道植筋加固工程需要注意哪些事项吗
发布时间: 2020-05-24 22:13:20 人气:

植筋加固是一项针对混凝土结构连接与锚固的技术,每条植筋都很重要,每条植筋担负着整体结构的安全,是建筑加固行业中常见的一种施工方法,无论工程大小,一定要选择专业的施工单位,公司以多年施工经验介绍植筋的施工工艺流程和注意事项。


工艺流程及注意事项: 定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验


1定位


按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,但若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整(宜在4d范围内),但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。


该工序所用主要物资:卷尺、红漆。


2钻孔


钻孔宜采用冲击电锤(孔径〈32〉或风镐成孔),也可用水钻成孔,如遇不可切断钢筋应调整孔位避开,对于高效结构胶,钻孔直径d+4-8mm,锚固长度20d,均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。


钻孔孔壁宜保持干燥,但孔壁轻微潮湿(孔内无积水)对锚固力基本没有影响。


在钻孔过程中,若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞,植入钢筋,原钢筋仍按正确位置放置(即搁在正确钻孔部位上)。如果偏移距离≤35mm,则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋,把二者联系在一起,使其受力转移。焊接采用双面焊,每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离>35mm时,则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力,采用双面焊,每间隔800设一道。


该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。


3清孔


钻孔完毕,孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净(宜反复进行2次),然后检查孔深、孔径,处理完毕,用丝棉将洞口塞紧,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。


该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。


4钢筋除锈


钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净(新钢筋的青色外皮建议也清除),并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度,视具体情况而定,且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕,应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污,应用丙酮进行清洗


该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。


5胶粘剂配制

结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀(金属灰色)为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。


该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。


6植筋


施工人员戴好线手套或皮手套,将配置的锚固胶手撮成条放入孔内,若孔较深可用细钢筋轻微捣实,锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌,水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。


该工序所用主要物资:手套、细钢筋。


7固化、保护


结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右,72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。


该工序所用主要物资:时钟、温度计。


8 植筋的时间要求


结构胶初凝时间很快,从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成,植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后,不可再用于植筋。

如果对初凝时间有特殊要求,可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求,通过增减B料(固化剂)的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。


9检验


结构胶力学性能极佳,正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值,检测结果较直观、可靠、简便。


该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。


10施工注意事项


本工程的结构胶应有出厂合格证,并在有效期内使用。


结构胶的配比一定要准确合理。


每层试验植筋,由质检单位进行抗拉拔试验,合格后方可全面展开施工。


对于原结构钢筋较密的植筋部位,在钻孔过程中应探明构件钢筋,将其避开进行钻孔,不能切断原构件的主筋。


无论用哪种方法钻孔,孔内部必须清理干净,有水和粉尘将会影响锚固。


植筋用的钢筋必须选用螺纹钢,并保证表面洁净,无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。


应采用冲击电钻钻孔,不宜采用钻孔机钻孔,以便保证孔壁的粗糙度。


钻孔的孔径和深度应符合设计要求。


应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔,不宜用水冲洗。


在雨天植筋时,钻孔、清孔、植筋应连续进行,并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。


植筋胶应首先分别搅匀,再按比例搅拌混合,否则不宜使用。


注射器的混合管应伸入孔底开始注胶,边注射边提升,保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。


钢筋应清刷干净,插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入,宜一次插入。种植较大直径的钢筋时,可用铁锤敲击外露钢筋端部,以确保钢筋完全插入。


植筋完毕后,应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。


植筋完成后24小时,方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。


植筋成孔一般有两种方法:

1.水钻成孔: 适用于钢筋直径较大情况,但缺点是水钻会切断钢筋;

2.电锤成孔: 适用于钢筋直径较小情况,但缺点是遇至钢筋需移位,且无法保证垂直度。


1、植筋粘锚深度L=15~20d(d为主筋直径),钻孔直径D=d+4~5mm,板植筋时,面筋与底筋应交错布置。


2、植筋流程: 钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。


钻孔: 按照尺寸、位置,用冲击钻将孔打到规定的深度(应避开原结构内部钢筋)。


清孔: 将孔打好后先用毛刷将浮土刷净,再用气筒将浮土吹净,然后用酒精河丙酮洗孔,验孔合格后方可注胶。


注胶: 用专用注胶枪从孔底开始注胶,注满孔体积的80%为止,注胶后应立即植筋。


插筋: 注胶前底模应支好,便于植筋定位,植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷清除锈污,并用酒精或丙酮清洗。将准备好的钢筋慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至伸入孔底为止。这时胶正好充满整个空间。


调整: 将钢筋插进孔内,若需调整位置,应在十分钟内调整完毕,但不允许向外拉。


保护: 调整好的钢筋在模板上定位,在植筋胶完全固化前不得振动钢筋,应在48个小时内常温下进行固化养护,否则将影响其锚固强度。


检测: 以上程序完成后,应进行现场随机检测。抽样10%进行非破损性拉拔试验,检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。


3、植筋施工所采用的结构胶须具有质检证明的合格产品(快硬、高强、粘结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好),并委托有资质的施工单位进行。

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